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鈦合金表面陽極氧化改性:提升顏色與耐腐蝕性的關(guān)鍵技術(shù)
2025-09-08
提升顏色的關(guān)鍵技術(shù) 電壓精確控制：電壓是決定鈦合金氧化膜顏色的主要因素，不同電壓可獲得不同顏色的膜層。通過精確調(diào)節(jié)電壓，能夠控制氧化膜的厚度，進(jìn)而利用光的干涉作用呈現(xiàn)出所需的顏色。例如，昆明冶金研究院采用脈沖恒壓的控制方式，在 10-120V 電壓下氧化 10-60 分鐘，可獲得深灰色、紫紅色、藍(lán)紫色、墨綠色等色澤光亮、均勻的陽極氧化膜。 電解液體系選擇：不同的電解液體系會影響氧化膜的形成和顏色。如北京航空航天大學(xué)開發(fā)的基于酒石酸銨體系和草酸鈉體系的鈦合金堿性陽極氧化工藝，可在較低能耗、不發(fā)生火花放電狀態(tài)下，在鈦及鈦合金表面快速生成光滑、均勻、致密且較厚的陽極氧化膜，且草酸鈉體系具有環(huán)保綠色的特點。 其他工藝參數(shù)優(yōu)化：電解液的溫度、電流密度等因素對氧化膜顏色也有一定影響，需要進(jìn)行優(yōu)化。同時，合適的預(yù)處理工藝，如清洗、拋光和除油等，可有效去除鈦合金表面雜質(zhì)和油污，為獲得均勻、鮮艷的顏色提供良好基礎(chǔ)。 提升耐腐蝕性的關(guān)鍵技術(shù) 形成致密氧化膜：采用合適的陽極氧化工藝，如堿性陽極氧化工藝，可在鈦合金表面形成光滑、均勻、致密的氧化膜。這種致密的氧化膜能夠有效阻擋外界腐蝕介質(zhì)與鈦合金基體的接觸，從而提高耐腐蝕性。例如，蘭州理工大學(xué)將鈦及鈦合金置于堿性電解液中進(jìn)行等離子體電解氧化處理，可獲得硬度高、耐蝕、抗磨、減磨的綜合性能優(yōu)異的復(fù)合膜層。 控制膜層厚度和孔隙率：適當(dāng)增加氧化膜的厚度可以提高其耐腐蝕性，但膜層過厚可能會降低基材的力學(xué)性能，因此需要控制好膜層的生長速度和厚度。同時，保持適當(dāng)?shù)目紫堵室埠苤匾紫堵蔬^高會使腐蝕介質(zhì)容易滲入，過低則可能影響膜層的結(jié)合力，通過優(yōu)化工藝參數(shù)來獲得合適的孔隙率，可有效提高耐腐蝕性。 后處理工藝：后處理工藝如清洗、封孔和固化等步驟，可以有效提高氧化膜的耐腐蝕性。封孔處理能夠填充氧化膜表面的孔隙，阻止腐蝕介質(zhì)的侵入，從而進(jìn)一步提高耐腐蝕性和顏色牢度。 如需了解具體的鈦合金陽極氧化工藝細(xì)節(jié)或產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，可通過以下方式聯(lián)系相關(guān)企業(yè)： 萬東鈦業(yè)：官網(wǎng) www.newhomeland.com.cn 聯(lián)系人：陳凱 電話：133-7208-5858 通過專業(yè)企業(yè)的技術(shù)支持，能更精準(zhǔn)地匹配鈦合金陽極氧化的工藝需求，實現(xiàn)材料性能與應(yīng)用場景的最優(yōu)結(jié)合。 |